5大自動(dòng)化焊接機(jī)器人解決方案,提升產(chǎn)能!
發(fā)布日期:2025-11-26 13:50 ????瀏覽量:
焊接作為核心工藝環(huán)節(jié),其效率與質(zhì)量直接影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)人工焊接面臨效率瓶頸、質(zhì)量波動(dòng)、高危環(huán)境等多重挑戰(zhàn)。隨著機(jī)器人技術(shù)與智能算法的深度融合,自動(dòng)化焊接機(jī)器人正掀起一場(chǎng)“智造革命”。
一、3D視覺(jué)免編程焊接
3D視覺(jué)免編程焊接解決方案,該方案搭載3D相機(jī)實(shí)時(shí)掃描工件,生成三維點(diǎn)云數(shù)據(jù),結(jié)合智能算法精確識(shí)別焊縫位置及形狀,動(dòng)態(tài)調(diào)整焊接路徑,精度達(dá)±1mm。其核心優(yōu)勢(shì)在于:
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免示教編程:直接根據(jù)工件實(shí)際數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)焊接,自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差,適配小批量、多品種生產(chǎn)需求;
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復(fù)雜場(chǎng)景覆蓋:適用于鋼結(jié)構(gòu)、管板件、汽車車身等多樣化任務(wù),焊接效率提升50%以上;
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快速部署:輕量化機(jī)器人支持單人搬運(yùn),靈活切換作業(yè)區(qū)域。
二、移動(dòng)式焊接單元
針對(duì)船舶分段、鋼結(jié)構(gòu)框架等超大型工件,移動(dòng)式焊接解決方案通過(guò)定制化軌道與推拉絲焊槍設(shè)備,實(shí)現(xiàn)機(jī)器人自由行走與超長(zhǎng)距離穩(wěn)定送絲。其技術(shù)亮點(diǎn)包括:
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大范圍作業(yè):覆蓋8米以上工件,焊接精度與效率同步提升;
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模塊化設(shè)計(jì):支持快速重構(gòu)焊接路徑,適應(yīng)復(fù)雜空間結(jié)構(gòu);
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成本優(yōu)化:減少特殊工種依賴,單臺(tái)機(jī)器人可替代2名熟練焊工。
三、多品種小批量柔性焊接
通用單元焊接系統(tǒng),集成KR 6-2型KUKA機(jī)器人與H形回轉(zhuǎn)平臺(tái),實(shí)現(xiàn)工件裝載與焊接的并行作業(yè)。該方案通過(guò)以下設(shè)計(jì)提升柔性生產(chǎn)能力:
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雙工位協(xié)同:操作員裝載工件不影響焊接節(jié)拍,非生產(chǎn)時(shí)間趨近于零;
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快速換型:5分鐘內(nèi)完成不同零件方案的切換,支持最大800mm工件的焊接;
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智能定位:5軸定位器與TurnFix專用定位器組合,確保焊接可達(dá)性。
四、激光復(fù)合焊與免示教技術(shù)
船舶雙絲焊免示教解決方案,結(jié)合免示教編程系統(tǒng)與激光復(fù)合焊接工藝,實(shí)現(xiàn)焊接效率與質(zhì)量的雙重突破。其技術(shù)特性包括:
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雙絲焊技術(shù):效率較單絲焊提升2-3倍,熱輸入量減少30%,變形控制更優(yōu);
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智能路徑規(guī)劃:支持無(wú)模型與模型導(dǎo)入雙模式,碰撞規(guī)避與在線仿真功能降低調(diào)試成本;
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專家?guī)旒桑簝?nèi)置船舶行業(yè)焊接工藝參數(shù),減少人工干預(yù)。
五、協(xié)作機(jī)器人+焊縫跟蹤
協(xié)作機(jī)器人通過(guò)力控拖拽示教與激光視覺(jué)焊縫跟蹤技術(shù),攻克狹小艙室焊接難題。其應(yīng)用效果顯著:
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空間適應(yīng)性:最小作業(yè)空間僅0.216㎡,靈活應(yīng)對(duì)復(fù)雜結(jié)構(gòu);
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軌跡精度:重復(fù)定位精度達(dá)±0.02mm,焊腳飽滿無(wú)偏焊;
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人機(jī)協(xié)同:1人可操控多臺(tái)機(jī)器人,整體效率提升50%以上。
在“十五五”規(guī)劃推動(dòng)新型工業(yè)化的背景下,從儲(chǔ)罐焊接到深海裝備,從汽車部件到航天組件,自動(dòng)化焊接機(jī)器人正以效率革命、質(zhì)量躍升、成本優(yōu)化三大核心價(jià)值,重塑制造業(yè)格局。
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